对进口工业皮带的优劣势比较

（1）自身通过带打滑起过载保护；

（2）结构比较简单，设计精度要求不高，还可满足很多玩具动作的要求。

  皮带传动的优点：

（1）可传递运动的距离比较远；

（2）运转稳、低噪音；

  皮带传动的缺点：

（1）尺寸大，很多玩具产品没有足够的空间来使用；

（2）传递降速的效率比较低，理论降速为大轮半径与小轮半径比为降速比；

（3）带的寿命不长，这会导致产品使用寿命也不会很长（不过玩具的寿命也不会要求很长）；

（4）不能准确传动（带会打滑）。

v带不应有振动

   v带在运转时振动，带和轮槽工作面之间的摩擦力就会降低，容易打滑。除了带过松外，以联合收割机为例，造成带振动的主要原因有带轮轴轴承间隙过大、轴承座松动、无级变速叉架振动和低速运转产生共振。在维护收割机时，应认真检查调整轴承间隙及无级变速器叉架和叉架杠杆轴的间隙；二、输送带在使用一段时间后会变长是怎么回事输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。使用过程中应定期检查轴承座的紧度；此外，还应避免长时间低速运转，防止带产生共振。

v带不能扭曲

   v带在轮槽中扭曲会造成侧面过早磨损。以联合收割机为例，带轮轴轴端弯曲或带轮在轴上的安装位置不正确，造成主、从动带轮轮槽不在同一平面内，无级变速器活动---倾斜和调整不当等，都可能造成v带扭曲。v带是否扭曲可以通过以下几种方法检查和判断。

皮带传动过程中摩擦力的原理分析

     在皮带传动中，皮带和皮带轮之间的摩擦力小了，皮带就会在皮带轮上打滑，不能带动机器正常运转，遇到这种情况可以紧紧皮带，增大皮带对皮带轮的压力，来增大皮带与皮带轮之间的摩擦力。下面我们讨论两种皮带传动方式，从分析摩擦力入手，看看哪种传动方式好。皮带传动的缺点：（1）尺寸大，很多玩具产品没有足够的空间来使用。

     （1）主动轮逆时针转动，因要求传动过程中皮带不打滑，皮带和皮带轮之间的摩擦力是静摩擦力，静摩擦力的方向与皮带相对于皮带轮的运动趋势方向相反。这时的“相对运动趋势方向”是假设皮带和皮带轮之间不存在摩擦力时，皮带相对于皮带轮的运动方向。现在已知主动轮是逆时针转动的，因而皮带相对于皮带轮的相对运动趋势方向是顺时针的，由此可以断定主动轮作用在皮带上的静摩擦力的方向是逆时针的。在静摩擦力作用下，皮带逆时针转动。对于右面的从动轮来说，作用在皮带上的静摩擦力方向是顺时针的。输送带运行的好坏也直接影响到整体的工程进度，合理化的管理使用，会提高工程的效率，降低企业的人力资源的使用，会在有效的时间内为企业创造的收益。皮带在两个皮带轮静摩擦力作用下，轮上方的皮带呈拉紧状态，轮下方的皮带是松弛状态，因而皮带包围每个皮带轮的包角都小于π。

当今输送带发展总趋势是：向多品种、、轻量化、多功能、节能、安全、、长寿命方向发展。不难看出，现在输送带行业要走的路无疑就是要走多种化，并要、轻量化、多功能、安全、方向发展。环境保护一直是积极倡导的一项政策，而对于输送带企业来说环境保护就显得重要了，对于污染环境的企业在某些方面是---的。所以不管是响应的号召，还是为了环境本身的发展。皮带安装时，应检查传动系统，传动轴与传动轮是否垂直，传动轴之间是否平行，传动轮是否在一个平面上，如果不是，应当校正。输送带都是现代经济的必然发展趋势。