对进口工业皮带的优劣势比较

（1）自身通过带打滑起过载保护；

（2）结构比较简单，设计精度要求不高，还可满足很多玩具动作的要求。

  皮带传动的优点：

（1）可传递运动的距离比较远；

（2）运转稳、低噪音；

  皮带传动的缺点：

（1）尺寸大，很多玩具产品没有足够的空间来使用；

（2）传递降速的效率比较低，理论降速为大轮半径与小轮半径比为降速比；

（3）带的寿命不长，这会导致产品使用寿命也不会很长（不过玩具的寿命也不会要求很长）；

（4）不能准确传动（带会打滑）。

　　1. 皮带和带轮应保持干净 不得沾有油和水。

　　2. 皮带安装时，应检查传动系统，传动轴与传动轮是否垂直，传动轴之间是否平行，传动轮是否在一个平面上，如果不是，应当校正。

　　3. 请勿粘染油脂或其他化学品于皮带上。

　　4. 皮带安装时工具或外力切勿直接施力于皮带上。

　　5. 皮带的使用温度范围为:-40°-120°c 。

　　6. 储存期间应避免使皮带承受过大的重量而变形，防止机械损伤，不得过于弯曲和挤压。

　　7. 在储存和运输期间，应避免阳光直射或雨雪浸淋，保持清洁，防止与酸碱油类及有1机1溶1剂等影响橡胶的物质接触。

　　8. 贮存时库房温度宜保持在-15~40摄氏度之间 相对湿度宜保持在50%~80%之间。

皮带传动过程中摩擦力的原理分析

     在皮带传动中，皮带和皮带轮之间的摩擦力小了，皮带就会在皮带轮上打滑，不能带动机器正常运转，遇到这种情况可以紧紧皮带，增大皮带对皮带轮的压力，来增大皮带与皮带轮之间的摩擦力。下面我们讨论两种皮带传动方式，从分析摩擦力入手，看看哪种传动方式好。皮带一般是注塑成型，对于一些小型玩具厂来说，他们不会自己做皮带（橡皮圈），购买反而相对便宜，一般一个橡胶圈也就几角钱，而开多一套模具得几万元。

     （1）主动轮逆时针转动，因要求传动过程中皮带不打滑，皮带和皮带轮之间的摩擦力是静摩擦力，静摩擦力的方向与皮带相对于皮带轮的运动趋势方向相反。这时的“相对运动趋势方向”是假设皮带和皮带轮之间不存在摩擦力时，皮带相对于皮带轮的运动方向。现在已知主动轮是逆时针转动的，因而皮带相对于皮带轮的相对运动趋势方向是顺时针的，由此可以断定主动轮作用在皮带上的静摩擦力的方向是逆时针的。在静摩擦力作用下，皮带逆时针转动。在生产过程里，要---输送带严格按照有关标准进行生产，对于出厂的输送带要做好完善的质检，---其是上好的。对于右面的从动轮来说，作用在皮带上的静摩擦力方向是顺时针的。皮带在两个皮带轮静摩擦力作用下，轮上方的皮带呈拉紧状态，轮下方的皮带是松弛状态，因而皮带包围每个皮带轮的包角都小于π。

   输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因此，为---输送带弯曲应力不致过大，应---滚筒1小直径。选用驱动滚筒直径d的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，d***100i，mm(i为帆布层数);采用---接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故d***125i，mm。应定期检查接头伸长变化量，表面异常变化等情况，做好预防性检查工作，对出现缺陷的---接头及时进行修补。整编芯输送带使用机械接头时，d***k8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，d=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。